Řezání vodním paprskem

Technologie řezání vodním paprskem využívá v podstatě jednoduchý princip. Potřebujeme tenký paprsek vody o určitém průměru, vysokém tlaku a rychlosti, a tím působíme na řezaný materiál. Řezat lze čistým vodním paprskem nebo s přidáním abraziva.

Naší výhodou je také to, že přímo z korby auta přepravíme předměty na náš sklad nebo na pracovní plochu stroje. Těžké výrobky přepravujeme pomocí vlastního jeřábu, který má nosnost 5 tun.

Naši službu řezání vodním paprskem ocení zejména zákazníci z okolí těchto měst v ČR: Brno, Zlín, Strážnice, Břeclav a Hodonín. Na naší centrále ve Strážnici máme k dispozici dva moderní stroje pro řezání vodním paprskem (2D i 3D), takže vaše zakázky dokážeme odbavit opravdu rychle. Materiál ke zpracování od vás můžeme převzít také přímo na naší pobočce v Brně. Na Slovensku řežeme 2D vodním paprskem na pobočkách v Žilině a v Bratislavě.

Pošlete nám poptávku

Výhody řezání vodním paprskem

• Při řezání vodním paprskem jsme schopni zaručit vysokou přesnost řezu.
• Vzniklý řez je bez natavení, okují, zabarvení a mikrotrhlin.
• Tento typ řezání nenamáhá tepelně řezaný materiál, nemůže proto dojít k vnitřnímu pnutí, které by mělo degradující účinky.
• Maximální univerzálnost použití pro libovolné materiály i jejich tloušťky (všechny kovy, keramika, plasty, gumy, textilie, kompozitní materiály, skla, kamenné materiály…).
• Možnost řezání i velmi těžko obrobitelných materiálů (i po tepelném zpracování).
• Můžeme řezat vrstvené materiály s odlišnými fyzikálně chemickými vlastnostmi (tzv. sendviče).
• Řez dokážeme provést i v těsné blízkosti hran což vám umožní naskládat díly těsně vedle sebe s minimálním odpadem - tento princip Vám ušetří náklady a zvýší využití materiálu.
• Díky úzkému řezu nevzniká nadbytečný odpad ani polétavý prach z děleného materiálu, žádné zdraví škodlivé výpary či plyny.
• Po řezání vodním paprskem nedochází k částečnému zakalení kovového materiálu, který se pak špatně obrábí a tupí nástroje (jako při řezání kovu plamenem). Kov se proto nemusí nechat znovu zakalit.

Nevýhody řezání vodním paprskem

• Už z podstaty technologie nelze zabránit kontaktu řezaného materiálu s vodou, proto třeba u nasákavých materiálů dbáme na delší dobu vysoušení.
• U některých materiálů může dojít po kontaktu s vodním paprskem ke změně barvy.

Vodní paprsek nebo laser?

• Pomocí vodního paprsku dokážeme řezat podstatně větší tloušťku materiálu než laserem. Ocelové materiály je možné řezat laserem maximálně do tloušťky cca 20 mm, zatímco vysokotlakým vodním paprskem můžeme řezat různé materiály až do tloušťky 250 mm.
• Je to také vhodná technologie pro řezání plastů, kompozitů, skla, kamene, keramiky a sendvičových materiálů, kde jsou možnosti laseru velmi omezené. 
• Vodní paprsek doporučujeme použít také všude tam, kde je nutné povrch dále opracovávat, protože na rozdíl od řezání laserem v místě řezu ocelového materiálu nevznikají tvrdé karbidy, které znesnadňují další obrábění. 
• Technologie vysokotlakého vodního paprsku je také vhodná i k přípravě materiálu pro svařování. Díky studenému řezu totiž nedochází ke změně struktury řezaného materiálu. 

Co všechno vám řežeme vodním paprskem

• sendvičové panely
• polystyren
• žuly, mramory a jiné přírodní či umělé kameny
• keramiku, porcelán včetně glazovaných či slinutých desek (a to i v úhlu 45°)
• dřevo, dřevotřísku, lamino, překližku
• koberce, filc a jiné textilie, kůži, koženku
• pryž, libovolné těsnicí materiály, kompozity
• profilované materiály
• průmyslové, reklamní a jiné plasty včetně vrstvených
• všechny typy ocelí, měď, hliník, dural, titan, mosaz, bronz a veškeré další kovy i slitiny
• sklo čiré, barevné, lepené vícevrstvé (neprůstřelné), drátosklo s vyjímkou skel kalených

Pošlete nám poptávku

Jaké máme možnosti řezání

• jednoduché i složité tvary s možností opakování
• 3D tvary pomocí technologie 3D řezací hlavy
• sražení, úkosy
• docilujeme relativně velkou přesnost (±0,2mm/m) a vysokou kvalitu polotovaru (často odpadá i následné opracování)
• minimální mezery mezi vyřezávanými tvary jsou 3-5 mm

Poradíme si s každým zadáním

• Ideální podklady jsou soubory  ve formátu: DXF, DWG, PDF či JPG.
• Poradíme si ale i s náčrtkem, který zpracujeme do potřebné digitální formy.

Kde se uplatňují výrobky řezané vodním paprskem

• ve strojírenství (těsnění, protihlukové výplně do strojů)
• ve stavebnictví (při výrobě schodišť, nosníků, krytů)
• v reklamě
• v elektrotechnice
• v lehkém průmyslu
• při zařizování interiérů i exteriérů (ornamenty z dlažby, kamenický roh, firemní loga horizontálně i vertikálně upevněná)

Výhody řezání vodním paprskem podle materiálů

• Kovy: dělení všech druhů kovových materiálů studeným řezem, při kterém nedochází k tepelnému ovlivnění řezaného materiálu až do tloušťky 200 mm. Vzniklý řez je bez natavení, okují, zabarvení, mikrotrhlin, vnitřního pnutí a bez ovlivnění chemického složení povrchové vrstvy.
• Kámen: dělení žuly, mramoru, keramiky a umělého kamene s přesností 0,2 mm v libovolných křivkách řezu je docíleno bez mikropnutí v kvalitě obrábění diamantovými nástroji.
• Sklo: při dělení skla paprskem vody s abrazivem bez doteku nástroje nedochází k poškození povrchu skla ani hrany řezu. Při řezání zrcadla a lepených skel se nenaruší napařený povlak ani lepidlo.
• Měkké materiály: dělení měkkých materiálů vodním paprskem (koberce, molitan, kůže, plexisklo, překližka, lamináty, lepenka, PVC folie…) umožňuje rychlé a přesné řezání tvarů do intarzií, tapisérií či dětských skládaček.

Průběh řezání vodním paprskem

Tento princip řezání spočívá ve stlačení vody na co nejvyšší tlak (v rozmezí 50-400 MPa = 500-4000 bar). Při zpracování měkkých materiálů používáme čistý vodní paprsek, pro ostatní případy je třeba použít abrazivní paprsek (hydroabrazivní paprsek). Vhodnou příměsí je například granát - abrazivo zvolené dle tvrdosti řezaného materiálu. Pohyb řezací hlavy a tedy celá dráha řezu je řízena počítačem dle předem sestaveného programu.

Pokud při řezání využíváme abrazivo, pak proud vody o vysokém tlaku směřujeme z čerpadla do vysokotlakého potrubí a poté do vodní diamantové trysky, ve které se vytvoří úzký paprsek. Paprsek vody z primární vodní trysky pak proudí do směšovací komory. V tomto prostoru se přidává k toku vody přesné množství abraziva, které postupně obrušuje zpracovávaný materiál, a dochází tak k požadovanému řezu.

Na následujícím obrázku můžete vidět, jak proud vody prochází přístrojem.

Ekologie

• Při řezání vodním paprskem nedochází ke vzniku žádných zplodin. Jedná se tak o ekologicky šetrnou výrobu.
• Abrazivem jsou netoxické látky, které mohou být recyklovány.

Věděli jste, že kalkulace pro vás zpracovávají profesionální kalkulanti z našeho výrobního týmu? Chcete se o jejich práci dozvědět více?