Jak se vyrábí pryžové profily

Stále dostáváme od našich zákazníku dotazy typu: „Jak vlastně vzniká profil?“ Proto jsme pořídili přímo ve výrobě názorný záznam celého procesu. Díky speciální technologii vám dokážeme dodat profily přesně podle vaší potřeby.

Při výběru materiálu vám osobně pomohou i naši specialisté v GUMEXU. Výchozí surovinou je NBR (olejivzdorný materiál) a EPDM (materiál odolný povětrnostním vlivům a UV záření).

Kde se používají pryžové profily

• jako těsnění dveří, poklopu či garážových vrat
• jako těsnění v dopravních prostředcích (dveře, skla apod.)
• U-profily jako ochrany hran
• pro utěsnění zastřešení venkovních bazénů
• pro podlahové váhy
• na dilatační spáry průmyslových a dopravních staveb

Jaká jsou omezení při výrobě profilů

• průřez profilu se musí vejít do kružnice o průměru 150 mm
• složitost profilu (omezením mohou být hodně tenké stěny)

Výroba profilu

1. Zákazník dodá nákres, případně vzorek požadovaného profilu. Dle požadované aplikace zvolíme vstupní materiál – nejpoužívanější jsou NBR a EPDM. V této fázi může zákazník využít naši službu výroby vzorku profilu na 3D tiskárně. Až po odzkoušení takového profilu a případných úpravách vyrobíme kovovou hubici (formu). Díky této technologii šetříme váš čas i finance, protože do výroby můžeme zadat až finální odsouhlasený profil.
2. Následně navrhneme formu (matrici) na vytlačení profilu s ohledem na požadované vlastnosti pryže. Před finální výrobou profilu zákazník vždy obdrží vzorek na odsouhlasení.

3. Vstupní surovina je ve formě pásů, popřípadě desek.
4. Nevulkanizovaná směs v pásech je předehřáta na kalandru.

5. Předehřátý vstupní materiál se vloží do vytlačovacího stroje (extrudéru). Vytlačování profilů probíhá při teplože 60-80 °C přes matrici osazenou na ústí extrudéru.
6. Profil je po vytlačení ošetřen speciální emulzí, aby nedošlo k jeho slepení při vulkanizaci.

7. Profil se stočí na podkladovou desku, na které je poté vložen do vulkanizační komory. Následně je profil umístěn na stojany, kde se z něj odpařuje voda se speciální emulzí.
8. Poté je profil vložen do vulkanizační komory, kde probíhá vulkanizační proces při teplotě 160-200 °C (k vulkanizaci může být podle typu profilu a dle vstupní směsi použit autokláv, solná lázeň, horký vzduch či mikrovlnný tunel).

9. Zvulkanizovaný profil se označí a expeduje k zákazníkovi.